5月8日，记者从湖北工程学院得知，该校动力与储能电源创意团队在天然石墨恩电极材料研究方面获得了突破性进展，他们改良了锂离子电池负极材料的制取工艺，大大降低了制取成本，这一成果在国际知名电化学专业杂志《ElectrochimActa》公开发表。 天然石墨是商品化锂离子电池的主要电极材料，这种电池主要用作手机、笔记本电脑、摄像机等电子设备。记者了解到，电池在充放电的过程中，由于石墨层间不会产生挤压造成循环性能劣、不可逆容量低，工业生产中常使用改性、高温石墨化（2800℃左右）等工艺来提升电极材料的性能，制取成本也仍然居高不下。 锂离子电池由负极材料、负极材料、电池隔膜、外包装材料构成，我们的研究是针对其中的负极材料。
研究论文第一作者、该校化学与材料科学学院丁瑜博士告诉他记者，他们使用一种原位水解自还原成方法，将材料的制取温度由之前的2800℃降到700℃，这意味著每小时的电耗由100千瓦/时降到4千瓦/时。这还是针对实验性的反应炉，如果是工业用的，能耗将减少得更加多。 除了能耗明显减少外，他们还修改了负极材料的制取流程，通过纳米粒子和天然石墨的协同效应来提高电极材料的共轭容量和循环性能。
该制取工艺非常简单，成本低，产品压实密度低，制取成本是当前工业化制取天然石墨恩负极材料成本的十分之一，团队早已开始与涉及企业合作缩放试验，并已申请人国家发明专利。 据报，湖北工程学院近年来产学研合作成果明显，无砟轨道新型钢筋绝缘夹原材料及产品开发被检验为国际先进设备水平，是湖北省科高校最有影响的科研成果之一，建构经济效益2亿元；锂离子电池镍氢电池关键技术研究项目每年为企业追加产值近2亿元；以优质稻太子米为代表的农作物栽种技术和推展研发研究，每年建构经济效益数千万元。
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